El corte automatizado de salmón mejora el rendimiento y la ergonomía

Labeyrie Fine Foods, productor francés de alimentos premium, modernizó sus operaciones de procesamiento de salmón ahumado para responder al aumento de la demanda en los mercados europeos. La empresa buscaba una solución de automatización capaz de mejorar la competitividad industrial sin comprometer los estándares de calidad asociados a la producción artesanal de salmón ahumado.

El procesamiento manual alcanzó sus límites operativos
Antes del proyecto de modernización, el corte y la preparación del salmón ahumado en la planta de Labeyrie, en el suroeste de Francia, se realizaban manualmente. Aunque el proceso ofrecía un producto final de alta calidad, las tareas repetitivas generaban problemas ergonómicos para los trabajadores de las líneas de producción.

Según Simon Médevielle, director de producción de la planta de salmón ahumado, la empresa identificó oportunidades para mejorar la productividad y el rendimiento del producto, además de reducir los riesgos de salud laboral a largo plazo.

Labeyrie Fine Foods exploró tecnologías de automatización durante el Salmon Showhow 2025 organizado por JBT Marel. El evento permitió evaluar equipos desarrollados específicamente para aplicaciones de procesamiento de salmón ahumado.

Corte automatizado por chorro de agua para salmón ahumado
La solución seleccionada fue el sistema FleXicut Tres desarrollado por JBT Marel. El equipo automatiza la eliminación de espinas, el recorte y el porcionado del salmón mediante tecnología de corte por chorro de agua y detección de espinas por rayos X.

La solución automatizada fue elegida porque podía adaptarse a las características específicas del salmón ahumado, como las variaciones de textura, grosor y los elevados requisitos de calidad. El sistema de corte de precisión fue diseñado para aumentar la recuperación de producto de alto valor y reducir la manipulación manual.

Labeyrie y JBT Marel colaboraron en la adaptación del equipo a los requisitos de la producción de salmón ahumado. Desde la definición de especificaciones técnicas hasta la validación del rendimiento, ambas empresas desarrollaron protocolos conjuntos para garantizar que el sistema cumpliera los requisitos operativos antes de su instalación en Francia.

Simon Médevielle señaló que la colaboración transparente durante las pruebas y la puesta en marcha fue un factor importante para el éxito del proyecto. Las primeras pruebas se realizaron en Islandia antes de que el sistema fuera enviado a Francia.

Instalación durante la temporada de máxima producción
El sistema FleXicut Tres se instaló en septiembre de 2025, justo antes del período de mayor actividad de producción de la empresa. El calendario representó un desafío operativo, ya que el taller funcionaba a plena capacidad para cumplir con los pedidos de los clientes.

Según la empresa, el equipo técnico de JBT Marel instaló la máquina en un espacio reducido sin interrumpir la producción en curso. Los ingenieros permanecieron en las instalaciones durante tres semanas después de la puesta en marcha para formar y apoyar al personal.

Labeyrie informó que este acompañamiento permitió a su equipo adquirir rápidamente autonomía operativa y desarrollar nuevos formatos de producto de manera independiente.

Incremento de productividad y mejores condiciones laborales
La implementación del sistema permitió a Labeyrie Fine Foods mantener las entregas a tiempo y cumplir con los estándares de calidad durante el período de máxima demanda estacional.

Los protocolos de rendimiento desarrollados conjuntamente se centraron en la optimización de la productividad y del rendimiento. La empresa confirmó que los objetivos definidos se alcanzaron tras la puesta en marcha.

Además de las mejoras productivas, Labeyrie destacó la ergonomía laboral como uno de los resultados más importantes del proyecto. Los operarios que anteriormente realizaban el corte manual reportaron una reducción significativa de molestias en las muñecas durante la temporada.

Simon Médevielle explicó que el proyecto demuestra la importancia de evaluar las inversiones industriales no solo en términos de costes directos de producción, sino también considerando los efectos a largo plazo sobre la salud laboral.

La automatización impulsa futuras modernizaciones
La línea de producción de salmón ahumado de Labeyrie Fine Foods opera actualmente con los sistemas FleXicut Tres y Retail Pack Slicer I-Slice 3400, aumentando el nivel de automatización en varias etapas del proceso.

Según la empresa, el proyecto también abrió nuevas posibilidades para futuras modernizaciones en el procesamiento de pescado. Labeyrie considera que la automatización ofrece un potencial adicional para mejorar la competitividad manteniendo la calidad del producto y la flexibilidad operativa.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado por IA.

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