La singulación mejora el rendimiento en el procesamiento avícola

Los procesadores avícolas que operan líneas de alta velocidad, a menudo superiores a 15.000 aves por hora, enfrentan una presión constante para maximizar el rendimiento mientras garantizan la seguridad del producto. Incluso pequeñas ineficiencias, como recortes innecesarios o una clasificación incorrecta de productos contaminados, pueden acumularse en pérdidas significativas de material.

A pesar de la adopción de sistemas de inspección por rayos X para la detección de huesos, los procesadores observaron ineficiencias persistentes en las estaciones de reproceso. Los operadores encargados de eliminar contaminantes a menudo se veían sobrecargados por un flujo de producto inconsistente, lo que provocaba el recorte innecesario de filetes no contaminados y una reducción del rendimiento general.

El objetivo de los procesadores era mejorar el uso de la materia prima, la eficiencia de la línea, la calidad del producto y el desempeño de los operadores, manteniendo al mismo tiempo una detección fiable de contaminantes.

Problema: rechazos colaterales por una mala presentación en la entrada
El análisis de las líneas de procesamiento mostró que el problema no se originaba en la precisión de la detección. Los sistemas de detección de huesos identificaban correctamente los productos contaminados. Sin embargo, las ineficiencias surgían en etapas anteriores.

Los filetes que entraban en la etapa de inspección a menudo estaban superpuestos o agrupados. Cuando un filete dentro de un grupo contenía un hueso, todo el conjunto era rechazado y enviado a reproceso.

En las estaciones de recorte, los operadores no podían identificar qué filete contenía el contaminante. Como resultado, todos los filetes del lote se recortaban por precaución. Esto generaba:

Estos “rechazos colaterales” representaban una fuente oculta pero significativa de pérdida de rendimiento.

Solución: singulación antes de la detección
Para abordar este problema, JBT Marel implementó un sistema de monitoreo en la entrada diseñado para garantizar la singulación, es decir, la correcta separación de los filetes antes de llegar a la inspección por rayos X.

El sistema supervisa la presentación del producto en los transportadores y alerta a los operadores cuando se produce superposición o agrupamiento. Al corregir el flujo aguas arriba, cada filete entra individualmente en el sistema de detección, lo que permite una identificación precisa y el rechazo selectivo únicamente de las piezas contaminadas.

Este enfoque se eligió porque aborda la causa raíz de la ineficiencia la presentación del producto en lugar de intentar optimizar aún más una tecnología de detección ya fiable.

Como señaló Nína Margrét Gísladottír, Global Product Manager: «Sabíamos que había un problema de desperdicio en las estaciones de reproceso… pero no era un problema de detección».

Implementación: integración con sistemas existentes
La solución de monitoreo en la entrada se implementó junto con los equipos de inspección por rayos X existentes, sin requerir modificaciones importantes en las líneas de procesamiento.

Los operadores reciben alertas en tiempo real cuando el flujo de producto se desvía de las condiciones óptimas, lo que permite una acción correctiva inmediata. Al mismo tiempo, el sistema recopila datos operativos sobre superposiciones, desempeño por turnos y problemas recurrentes.

Este enfoque basado en datos permite a los responsables de planta identificar causas raíz, implementar formación específica y mejorar la responsabilidad entre los equipos.

Resultados: reducción de desperdicio y mejora del desempeño
Garantizar la singulación antes de la detección ofrece beneficios operativos medibles en las líneas de procesamiento avícola.

Al eliminar el producto agrupado antes de la inspección, solo los filetes contaminados se desvían al reproceso. Esto reduce significativamente los recortes innecesarios y preserva la materia prima.

Los operadores manejan menos piezas y mejor identificadas, lo que mejora la precisión del recorte y reduce el estrés. Al mismo tiempo, un flujo de producto más fluido minimiza los cuellos de botella y favorece una velocidad de línea constante.

Desde una perspectiva operativa, los procesadores logran:

Conclusión: el control aguas arriba impulsa la eficiencia
Este caso demuestra que mejorar el flujo del producto antes de la inspección puede tener un mayor impacto en el rendimiento que optimizar la detección en sí.

Al introducir la singulación antes de la inspección por rayos X, los procesadores avícolas pueden reducir el desperdicio, estabilizar las operaciones y aumentar la rentabilidad sin grandes cambios en el equipo.

Este cambio de una corrección reactiva a un control proactivo del flujo ofrece una vía práctica para optimizar entornos de procesamiento de alta velocidad y mantener la competitividad en una industria sensible a los márgenes.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

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