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Tecnologías higiénicas para una producción de pastelería más eficiente
Nuevas soluciones del grupo MULTIVAC mejoran la manipulación de pastelería y el enfriamiento en línea para panaderías industriales.
multivac.com
Las panaderías industriales buscan cada vez más equipos que mejoren la higiene, reduzcan la manipulación manual y optimicen el rendimiento de producción. En los International Bakery Awards 2025 en Londres (10 de diciembre de 2025), dos soluciones del grupo MULTIVAC fueron reconocidas por combinar un diseño orientado a la higiene con eficiencia en los procesos: la máquina de pastelería PROGRESSA de FRITSCH y el sistema Cooling@Packing para el enfriamiento en línea de productos.
Estas tecnologías responden a una pregunta frecuente entre los profesionales de la panadería:
¿cómo mejorar la eficiencia en la producción de pastelería y en el enfriamiento sin comprometer la calidad o la higiene del producto?
Diseño orientado a la higiene para la producción de pastelería premium
El sistema PROGRESSA está diseñado para la producción semi-automática de productos laminados y rellenos en entornos industriales de capacidad media. Retoma la filosofía de diseño de la línea de pan IMPRESSA de FRITSCH (lanzada en 2023), pero adaptada a la manipulación delicada de la pastelería, donde la acumulación de residuos, la accesibilidad de las cintas y la rapidez de los ciclos de limpieza son prioridades operativas.
La máquina incorpora varias características técnicas importantes para un diseño higiénico:
- Superficies lisas y fáciles de limpiar, con esquinas redondeadas para minimizar la acumulación de residuos de masa.
- Roscas estancas y componentes protegidos para evitar la entrada de agua durante los lavados.
- Mecanismo lineal de liberación rápida que reduce la tensión de las cintas en segundos, mejorando el acceso a zonas como la cinta de alimentación hacia la cabeza satélite.
- Cintas de los “Omega drive” completamente desmontables, que pueden retirarse rápidamente para limpiar a fondo incluso los puntos de difícil acceso.
Estos elementos de diseño son especialmente útiles en aplicaciones donde la higiene y los tiempos de limpieza afectan directamente la eficiencia operativa, como la producción de productos laminados, pastelería rellena y productos premium que requieren manipulación precisa.
Integración del enfriamiento directamente en la termoformadora
El sistema MULTIVAC Cooling@Packing permite enfriar los productos de panadería dentro de las cámaras de vacío de una termoformadora. Al trasladar la etapa de enfriamiento a la línea de envasado, los productores pueden cargar los productos directamente después de la cocción, resolviendo un desafío frecuente en instalaciones de alta producción: ¿cómo envasar productos calientes sin esperar largos ciclos de enfriamiento?
Aspectos técnicos clave:
Integración del enfriamiento directamente en la termoformadora
El sistema MULTIVAC Cooling@Packing permite enfriar los productos de panadería dentro de las cámaras de vacío de una termoformadora. Al trasladar la etapa de enfriamiento a la línea de envasado, los productores pueden cargar los productos directamente después de la cocción, resolviendo un desafío frecuente en instalaciones de alta producción: ¿cómo envasar productos calientes sin esperar largos ciclos de enfriamiento?
Aspectos técnicos clave:
- Productos calientes como baguettes, panes o galletas pueden transferirse directamente del horno a la máquina de envasado mediante sistemas de carga robótica.
- Durante la evacuación al vacío, la temperatura de los productos baja de aproximadamente 95 °C a unos 30 °C en pocos segundos.
- El enfriamiento más rápido reduce la necesidad de espacio dedicado para zonas de enfriamiento, disminuye el consumo energético en comparación con el enfriamiento por aire ambiente o forzado, y aumenta el rendimiento total al acortar los ciclos entre hornadas.
El sistema puede integrarse en las termoformadoras MULTIVAC diseñadas para operaciones de panadería de alta capacidad, donde la reducción de los tiempos de enfriamiento contribuye a una mayor eficiencia de línea y a una mejor vida útil del producto.
Posicionamiento en el mercado de equipos para panaderías
La máquina PROGRESSA se sitúa en el segmento de líneas de producción semi-automáticas para pastelería, diseñadas para cumplir con los estándares de higiene industrial y reducir los tiempos de limpieza. Soluciones comparables con enfoque en la higiene se ofrecen, por ejemplo, por RONDO en sus líneas de pastelería de capacidad media, que también cuentan con módulos accesibles y cintas desmontables. Las diferencias entre estos sistemas suelen estar en los mecanismos de extracción de cintas, la geometría de las superficies y el número de pasos manuales necesarios durante la limpieza.
Cooling@Packing, en cambio, cubre un nicho con pocas soluciones similares, ya que el enfriamiento en línea asistido por vacío es aún poco común en la producción de panadería. Los métodos tradicionales se basan en túneles de enfriamiento a aire ambiente o forzado, que requieren más espacio y tiempos más largos. En este contexto, Cooling@Packing ofrece una alternativa compacta, integrada y de alto rendimiento para productores que buscan un enfriamiento rápido y eficiente.
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Posicionamiento en el mercado de equipos para panaderías
La máquina PROGRESSA se sitúa en el segmento de líneas de producción semi-automáticas para pastelería, diseñadas para cumplir con los estándares de higiene industrial y reducir los tiempos de limpieza. Soluciones comparables con enfoque en la higiene se ofrecen, por ejemplo, por RONDO en sus líneas de pastelería de capacidad media, que también cuentan con módulos accesibles y cintas desmontables. Las diferencias entre estos sistemas suelen estar en los mecanismos de extracción de cintas, la geometría de las superficies y el número de pasos manuales necesarios durante la limpieza.
Cooling@Packing, en cambio, cubre un nicho con pocas soluciones similares, ya que el enfriamiento en línea asistido por vacío es aún poco común en la producción de panadería. Los métodos tradicionales se basan en túneles de enfriamiento a aire ambiente o forzado, que requieren más espacio y tiempos más largos. En este contexto, Cooling@Packing ofrece una alternativa compacta, integrada y de alto rendimiento para productores que buscan un enfriamiento rápido y eficiente.
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