Máquina de termoformado con control adaptativo de procesos

MULTIVAC ha introducido la RX Ultimate, una máquina de termoformado diseñada en torno a un control multisensorial, una arquitectura modular y una producción digitalmente conectada. El sistema está orientado a aplicaciones en los sectores alimentario y de bienes de consumo, donde la estabilidad del proceso, la eficiencia de materiales y la flexibilidad son factores clave.

Nuevos enfoques para el termoformado sostenible
Un elemento tecnológico central de la máquina es la integración de sistemas de calentamiento matricial para un control térmico preciso. Las tecnologías pixelHEAT y pixelSEAL permiten una distribución dirigida de la temperatura mediante zonas de calentamiento controladas individualmente. Esto reduce el consumo de material y energía, manteniendo al mismo tiempo las propiedades mecánicas del envase.

Según la empresa, el sistema de calentamiento permite reducir el uso de material hasta en un 50 % sin comprometer la resistencia ni la durabilidad. El control preciso de la temperatura también facilita el procesamiento de films finos y reciclables de monomaterial, en línea con los objetivos de sostenibilidad y los requisitos de una digital supply chain.

Procesos de sellado precisos y control de calidad integrado
El sistema de sellado pixelSEAL utiliza igualmente un control térmico basado en matriz para garantizar sellos uniformes y herméticos. La aplicación precisa del calor reduce el consumo energético hasta en un 50 % y permite tiempos de calentamiento reducidos.

Además, el sistema incorpora supervisión de la integridad del sellado, lo que permite detectar desviaciones del proceso en una fase temprana. Esta combinación de control del proceso y monitorización en tiempo real garantiza una calidad de envasado constante, incluso ante variaciones en los materiales.

Flexibilidad en cambios de material y formato
La RX Ultimate combina ambas tecnologías de calentamiento en una única máquina de termoformado. Esto permite cambios rápidos entre distintos tipos de film, que pueden realizarse en cuestión de segundos, logrando resultados óptimos desde el primer ciclo.

Los sistemas modulares de herramientas facilitan además los cambios de formato, reduciendo los tiempos de parada. Esto resulta especialmente relevante en entornos productivos con frecuentes variaciones de productos o formatos de embalaje.

Producción conectada y optimización basada en datos
La máquina integra un sistema multisensorial que captura y analiza de forma continua parámetros clave del proceso, como temperatura, presión, vacío y condiciones de sellado. Estos datos se utilizan para ajustes automáticos, lo que contribuye a estabilizar el rendimiento y reducir la variabilidad del proceso.

Gracias a su alto nivel de conectividad, la RX Ultimate puede integrarse en entornos productivos existentes y admite funciones como monitorización, análisis OEE y optimización continua. De este modo, se posiciona dentro del contexto del smart packaging y la fabricación basada en datos.

Presentación en interpack 2026
La máquina fue presentada en interpack 2026, celebrada del 4 al 10 de mayo de 2026 en Düsseldorf, donde se mostró en funcionamiento en condiciones reales. Durante la demostración se expuso el funcionamiento de los sistemas de calentamiento matricial, así como los rápidos cambios de film y herramientas en producción.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – contenido adaptado con el apoyo de la inteligencia artificial.

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