Línea con gemelo digital integra sistemas de producción alimentaria

Los fabricantes de alimentos están adoptando cada vez más tecnologías digitales para integrar el procesamiento y el envasado en entornos de producción unificados. En este contexto, Rockwell Automation presentará una línea completa de producción de galletas totalmente virtual en Interpack 2026 (7–13 de mayo de 2026, Düsseldorf, Alemania), mostrando cómo la tecnología de gemelos digitales y las arquitecturas de datos conectadas pueden respaldar operaciones de fabricación de extremo a extremo.

Una línea de producción completa recreada en un entorno virtual
La demostración cubre todo el ciclo de producción de galletas, incluyendo la preparación de la masa, amasado, horneado, enfriamiento, envasado primario y secundario, y paletizado. Este proceso continuo se modela como un sistema único e integrado, reflejando cómo múltiples etapas de producción pueden operar dentro de un marco digital compartido.

La configuración combina sistemas de varios OEM, incluyendo Royal Kaak para el amasado, GEA para deposición, cocción y enfriamiento, Mespack para el envasado primario, Vimco para el envasado secundario y Cetec Industrie para el paletizado. Estos sistemas se integran en un entorno unificado para representar una línea de producción multivendedor realista.

Gemelos digitales para flujos de ingeniería paralelos
La línea de producción virtual se desarrolla utilizando el software de gemelo digital Emulate3D™, que modela máquinas y equipos de producción reales. Las tecnologías de Rockwell, incluido el sistema de accionamiento inteligente iTRAK^®, se utilizan para simular el control de movimiento y el comportamiento del sistema.

Al sustituir equipos físicos por modelos virtuales, las tareas de ingeniería como el diseño mecánico, la integración eléctrica y la configuración de automatización pueden realizarse de forma simultánea. Este enfoque permite una validación más temprana del rendimiento del sistema, reduce los riesgos de puesta en marcha y mejora la alineación entre los equipos de ingeniería, operaciones y mantenimiento antes de la implementación.

Arquitectura de datos que conecta máquinas y aplicaciones
El sistema se basa en una arquitectura de datos conectada que integra máquinas y aplicaciones de diferentes proveedores en una única capa operativa. Tecnologías como FactoryTalk Optix proporcionan un entorno de datos compartido, permitiendo un intercambio consistente de información entre las etapas de procesamiento y envasado.

Esta capa de datos unificada respalda la implementación de gemelos digitales y permite el monitoreo del rendimiento de producción, la calidad del producto y la trazabilidad. También refleja un cambio hacia una cadena de suministro digital, donde la continuidad de los datos entre sistemas es clave para la visibilidad operativa y la coordinación.

Ciberseguridad e integración a nivel de sistema
La arquitectura incorpora ciberseguridad multicapa mediante soluciones como la plataforma SecureOT™, abordando la necesidad de proteger sistemas industriales interconectados. Las estructuras de datos abiertas y escalables permiten que sistemas de diferentes proveedores operen en el mismo entorno manteniendo comunicaciones y control seguros.

Este enfoque facilita la colaboración entre OEM, integradores de sistemas y usuarios finales, y respalda la implementación de sistemas de producción complejos multivendedor sin necesidad de entornos de control aislados.

Operaciones respaldadas por inteligencia artificial
Funciones de inteligencia artificial y aprendizaje automático se aplican a lo largo de toda la línea de producción virtual para garantizar un funcionamiento estable y eficiente. Estas tecnologías contribuyen al monitoreo de procesos y a la optimización del sistema, permitiendo evaluar y ajustar el rendimiento en todo el flujo de producción.

Más allá de los sistemas aislados
La línea de producción virtualizada demuestra cómo los fabricantes pueden pasar de configuraciones basadas en equipos aislados a entornos de producción integrados y basados en datos. Al combinar gemelos digitales, arquitecturas de datos conectadas e integración multivendedor, el modelo proporciona un marco para diseñar y validar sistemas de producción antes de su implementación física.

Este enfoque permite una implementación escalable de sistemas de procesamiento y envasado de alimentos, al tiempo que mejora la coordinación a lo largo de toda la cadena de valor.

Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.

www.rockwellautomation.com