Codificación de alta velocidad para líneas de envasado conformes

Los fabricantes de bienes de consumo de alta rotación (FMCG) en la región EMEA están adaptando sus líneas de envasado para cumplir con nuevos requisitos regulatorios y de datos, como el Reglamento de Envases y Residuos de Envases de la UE (PPWR) y el Pasaporte Digital de Producto (DPP). Markem-Imaje ha presentado tecnologías de marcaje y codificación de alta velocidad diseñadas para permitir códigos 2D con gran cantidad de datos sin comprometer la eficiencia de producción en una cadena de suministro digital.

Transición a códigos 2D impulsada por la regulación
La transición de los códigos de barras 1D tradicionales a códigos 2D habilitados por GS1 Digital Link se está acelerando, impulsada por iniciativas como GS1 Sunrise 2027 y marcos regulatorios como el DPP y la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria de EE. UU. (FSMA). Estos requisitos incrementan el volumen y la granularidad de los datos que deben integrarse directamente en los envases.

Esto exige sistemas de codificación capaces de gestionar estructuras de datos dinámicas incluyendo trazabilidad por lote, serialización e información del ciclo de vida  sin reducir la velocidad de línea. En este contexto, Markem-Imaje presentó en interpack 2026 (7–13 de mayo, Düsseldorf) soluciones integrales de identificación y trazabilidad, centradas en la integración a lo largo de arquitecturas de cadena de suministro basadas en datos.

Capacidades de impresión y verificación a alta velocidad
Una limitación técnica clave en la producción FMCG de alto volumen es la capacidad de imprimir y verificar códigos 2D complejos a velocidades industriales. Markem-Imaje indica que sus sistemas permiten la impresión y verificación de códigos 2D dinámicos a velocidades de hasta 100.000 unidades por hora, dependiendo del sustrato y la configuración de la línea.

El sistema de inyección de tinta continua 9712 Bi-Jet está diseñado para líneas de producción de carga media a alta y ofrece hasta el doble de rendimiento o volumen de impresión en comparación con generaciones anteriores. Este aumento se logra mediante una arquitectura de doble chorro, que permite flujos de tinta en paralelo y una mayor densidad de marcaje sin comprometer la calidad del código.

Además, la tecnología Super Piezo Inkjet (SPI) permite la impresión de alta resolución en superficies planas y curvas a velocidades de hasta 120 m/min. Los sistemas de visión integrados proporcionan control de calidad en tiempo real, reduciendo reprocesos y garantizando el cumplimiento de los estándares GS1.

Envasado sin etiquetas y cumplimiento de sostenibilidad
Los requisitos de sostenibilidad bajo el PPWR están influyendo en el diseño de los envases, especialmente en términos de reciclabilidad y reducción de materiales. La impresión directa sobre el envase está ganando relevancia como alternativa a las etiquetas adhesivas.

La tecnología Touch Dry de Markem-Imaje permite la impresión directa sobre cajas de códigos de barras, textos y gráficos utilizando tintas a base de cera, sin disolventes y sin compuestos orgánicos volátiles (VOC). Este enfoque reduce la complejidad del material de envasado y apoya los objetivos de reciclabilidad, manteniendo al mismo tiempo la calidad de impresión necesaria para la lectura automática.

Integración de software y trazabilidad
El aumento de la demanda de trazabilidad a lo largo de la cadena de valor requiere la integración entre los sistemas de codificación y las plataformas empresariales. El software CoLOS de Markem-Imaje conecta los equipos de codificación con sistemas ERP y de producción, permitiendo control centralizado y flujo de datos en tiempo real.

Esto facilita procesos de serialización y agregación, permitiendo el seguimiento de productos desde la unidad hasta el palé. Asimismo, asegura el cumplimiento de los estándares GS1 Digital Link mediante estructuras de datos consistentes en entornos de producción distribuidos.

Eficiencia productiva bajo restricciones operativas
La escasez de mano de obra y el aumento de costes están impulsando la automatización y simplificación de las operaciones de envasado. Los sistemas de transferencia térmica (TTO) se utilizan en aplicaciones de envases flexibles, permitiendo cambios rápidos de formato y reduciendo la intervención manual.

Los sistemas de codificación por láser, incluidos los láseres UV, se emplean en entornos de alta velocidad donde se requieren marcados permanentes con un impacto térmico mínimo. Estos sistemas permiten operación continua con bajo mantenimiento, contribuyendo a mejorar la eficiencia global de los equipos (OEE).

Evolución del envasado conectado
Más allá del cumplimiento normativo y la trazabilidad, los códigos 2D están habilitando nuevas formas de interacción con el consumidor. Los códigos GS1 Digital Link actúan como un puente entre el producto físico y la información digital, permitiendo acceder a datos del producto, autenticación y credenciales de sostenibilidad.

Esto convierte el envase en una interfaz interactiva dentro de la cadena de suministro digital. Un único código puede servir a múltiples actores, desde minoristas que gestionan inventarios hasta consumidores que verifican el origen del producto.

Contexto industrial
La convergencia entre regulación, producción de alta velocidad y operaciones basadas en datos está redefiniendo los requisitos de los sistemas de marcaje y codificación en la industria FMCG. Las soluciones que combinan rendimiento de hardware, integración de software y cumplimiento de estándares son esenciales para mantener el rendimiento sin comprometer la conformidad normativa.

La oferta de Markem-Imaje refleja esta evolución hacia sistemas integrados de alto rendimiento diseñados para mejorar la eficiencia operativa y garantizar la trazabilidad de extremo a extremo en entornos de producción cada vez más complejos.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

www.markem-imaje.com