Bandejas de fibra moldeada en seco para carne

PulPac y Zipform Packaging cooperan en el desarrollo de bandejas para carne basadas en Dry Molded Fiber, aplicando tecnología de moldeo de fibra licenciada a envases para alimentos frescos. La iniciativa se orienta a la producción a escala industrial de alternativas fibrosas para sistemas de envasado de proteínas.

Contexto de la cooperación
PulPac, proveedor de tecnología especializada en procesos Dry Molded Fiber, ha otorgado una licencia a la empresa australiana Zipform Packaging, fabricante de envases de fibra y materiales compuestos. La cooperación aborda un desafío técnico clave en el envasado alimentario: sustituir bandejas de plástico manteniendo la resistencia estructural, la higiene y la gestión de líquidos.

La colaboración incluye a PA Consulting, que aporta apoyo en desarrollo de producto e ingeniería. Además, la financiación de I+D por parte de Meat & Livestock Australia contribuye a adaptar la solución a los requisitos del sector cárnico. La cooperación resulta necesaria por la integración de ciencia de materiales, tecnología de conformado y diseño específico de aplicación bajo condiciones industriales.

Solución técnica y responsabilidades
La solución se basa en la tecnología Dry Molded Fiber de PulPac, un proceso de conformado de alta velocidad que utiliza fibras de celulosa para producir envases rígidos con menor consumo de agua y energía en comparación con el moldeo húmedo convencional.

Zipform es responsable del diseño del producto, la industrialización y la adaptación a los requisitos de sus clientes dentro de su red productiva existente. PulPac proporciona acceso a su tecnología patentada y apoya la escalabilidad mediante su red de socios. PA Consulting contribuye con experiencia en ingeniería, centrada en la optimización estructural y la integración funcional.

Una característica técnica clave es la gestión integrada de líquidos (exudados) dentro de la estructura de la bandeja. Mediante el diseño de geometrías absorbentes o canales en la fibra moldeada, se puede reducir o eliminar el uso de almohadillas absorbentes separadas. Esto permite una solución de un solo material y reduce la complejidad del sistema de envasado.

Despliegue e implementación
Los primeros prototipos se han probado con actores seleccionados de la industria, validando la calidad del conformado y el rendimiento funcional. La siguiente fase incluye validación ampliada en el mercado, seguida de la industrialización.

La escalabilidad prevé inversiones en capacidad productiva dentro de la red de socios de PulPac, facilitando una fabricación distribuida adaptada a cadenas de suministro regionales. La integración con líneas de envasado existentes es un aspecto clave, especialmente en compatibilidad con sistemas de sellado y logística de cadena de frío.

Aplicaciones y casos de uso
La aplicación principal es el envasado de carne fresca, donde las bandejas deben gestionar la liberación de líquidos, mantener integridad mecánica y cumplir requisitos de seguridad alimentaria. El enfoque también es aplicable a otros productos proteicos y perecederos.

Al integrar funciones directamente en la estructura del material, la solución permite simplificar configuraciones de envase y mejorar la estabilidad del proceso y la manipulación en líneas automatizadas, un aspecto relevante para la automatización industrial.

Resultados e impacto esperado
No se han divulgado datos cuantitativos de rendimiento. Sin embargo, el enfoque técnico apunta a una reducción en la complejidad de materiales y en el número de componentes. La integración funcional puede mejorar la reciclabilidad y simplificar la producción al eliminar elementos adicionales.

La cooperación demuestra un modelo escalable para envases basados en fibra, combinando acceso tecnológico, producción localizada y desarrollo específico por aplicación.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

www.pulpac.com