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Tetra Pak lanza un biorreactor industrial con hasta un 12 % de ahorro en costes operativos

El Tetra Pak Bioreactor RF permite una fermentación estable y escalable con menor riesgo, una puesta en marcha más rápida y costes operativos hasta un 12 % más bajos.

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Tetra Pak lanza un biorreactor industrial con hasta un 12 % de ahorro en costes operativos

Tetra Pak anuncia el lanzamiento del Tetra Pak® Bioreactor RF, su primer biorreactor industrial. Este lanzamiento sigue a la adquisición de Bioreactors.net por parte de Tetra Pak en diciembre de 2025 y marca un paso significativo en la expansión de la oferta de la compañía para la fermentación industrial y la producción de "New Food".

Eficiencia y estabilidad para la producción de "New Food"
La fermentación, mediante la cual microorganismos como levaduras, bacterias y hongos convierten materias primas en valiosos ingredientes alimentarios, se está convirtiendo en una capacidad cada vez más importante para los productores de alimentos e ingredientes. A medida que la industria busca diversificar sus fuentes de ingredientes y mejorar la eficiencia de los recursos, los productores están pasando rápidamente de las pruebas piloto a la producción a escala industrial. Por ello, estas empresas buscan sistemas que ofrezcan un rendimiento consistente mientras reducen la variabilidad y la carga operativa.

El Tetra Pak® Bioreactor RF es un recipiente de fermentación diseñado para mantener condiciones estables mientras proporciona a los operarios información procesable sobre el proceso. Desde la validación piloto y las primeras ejecuciones industriales hasta la producción a gran escala, el sistema ofrece un rendimiento repetible sin aumentar la complejidad operativa.

"El éxito de la fermentación industrial reside en un rendimiento repetible día tras día", afirma Rafael Barros, Director del New Food Business Stream de Tetra Pak. "El Tetra Pak® Bioreactor RF está diseñado para reducir el riesgo operativo y eliminar la complejidad, ayudando a los operarios a mantener el control".

Ventajas técnicas y ahorro de inversión
El biorreactor viene preensamblado y probado en fábrica, lo que permite una instalación y puesta en marcha más rápidas, minimizando las interrupciones en la planificación de la producción. Su diseño de plataforma integrada elimina la necesidad de estructuras de soporte separadas, lo que reduce los costes y la complejidad de instalación. Estas características pueden ayudar a reducir los costes de inversión hasta en un 8 % en comparación con los biorreactores industriales convencionales.

El núcleo del Tetra Pak® Bioreactor RF es un sistema de agitación magnética patentado que elimina la necesidad de sellos mecánicos, una fuente común de riesgo de contaminación e inestabilidad del proceso en diseños convencionales. A diferencia de los agitadores magnéticos tradicionales, que pueden tener dificultades para mantener la potencia a medida que aumenta el tamaño del recipiente, el sistema patentado de Tetra Pak está diseñado para mantener la potencia y la transferencia de oxígeno en toda la gama de tamaños. Esto ayuda a mantener condiciones de proceso estables y reduce el riesgo de pérdida de lotes.

Automatización y escalabilidad
Un alto nivel de automatización simplifica aún más la operación. Las funciones de control autoajustables ayudan a estabilizar las condiciones a medida que los procesos evolucionan, reduciendo la necesidad de intervención manual. Combinado con estrategias operativas predefinidas y monitorización de datos integrada, esto permite a los operarios gestionar los procesos de manera más eficiente y con mayor visibilidad.

En general, la combinación de una operación simplificada, un menor riesgo de contaminación y una mayor estabilidad del proceso puede ayudar a los productores a reducir los costes operativos hasta en un 12 %.

Disponible en tamaños de 10 a 50.000 litros, todas las unidades del Tetra Pak® Bioreactor RF utilizan la misma plataforma de diseño, lógica de control y filosofía operativa. Esta consistencia simplifica la formación de los operarios y la operativa diaria en diferentes plantas y escalas de producción. La configuración modular también permite a los productores adaptar los umbrales de alarma, impulsores y configuraciones a medida que evolucionan las necesidades del proceso, sin añadir complejidad innecesaria al sistema.

Editado por Lekshman Ramdas, redactor de Induportals – adaptado por IA.

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