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Contrinex News
SENSOR FOTOELÉCTRICO EN MINIATURA, DETECTA EL NIVEL DE LLENADO DURANTE LAS OPERACIONES DE EMPAQUETADO SECUNDARIO
Durante empaquetado secundario de bolsas de confitería, los fabricantes organizan las bolsas en capas superpuestas. Los robots de ejes múltiples “pick-and-place” de empaquetado alinean el paquete de capas de bolsas preformadas en cajas de cartón.
Las cajas llenas se transportan a las estaciones de sellado. Un sensor fotoeléctrico altamente fiable, montado directamente encima del transportador, detecta la altura de la capa superior de las bolsas en cada caja de cartón antes de sellar y rechaza las cajas de cartón con un llenado insuficiente.
Valor al cliente
- Fiables y controles de calidad en línea sobre una base no-contacto
- Mejora de la calidad de detección en tiempo real de las cajas empaquetadas de forma incorrecta
- Aumento de la productividad, como banderas de alarma de estabilidad, para la necesidad de mantenimiento preventivo
- El sensor se adapta a una amplia gama de tamaños de caja sin tener que desplazar
- El ajuste remoto a través de IO-Link reduce el tiempo de cambio entre productos
Ventajas específicas de los productos
- Rango de detección máximo de 300 mm con LED rojo milimétrica
- El mejor supresor de fondo en su clase y un inmejorable comportamiento entre negro / blancor
- La conectividad IO-Link está disponible sin costo adicional en las versiones de PNP
- Doble salida con alarma de estabilidad
