BOBST y sus socios desenvuelven el futuro del packaging con flujos de trabajo de soluciones completas

Los fabricantes de envases flexibles se enfrentan a una demanda cada vez mayor de soluciones innovadoras que satisfagan la necesidad de máxima sostenibilidad de las marcas y que cumplan la nueva legislación que regula los componentes de los materiales de envasado. En respuesta, la industria del packaging está evolucionando hacia soluciones de monomaterial reciclable al 100% y, cada vez más, hacia aplicaciones de papel y fibra que eliminan por completo los plásticos de la ecuación. El impacto medioambiental del propio proceso de producción también está sometido a un escrutinio cada vez más minucioso, exigiendo a los transformadores que reduzcan los residuos, minimicen la intervención humana y disminuyan el consumo de energía para ser más sostenibles.

Conectar con el futuro de los envases flexibles
BOBST sigue trabajando en estrecha colaboración con otros proveedores de la industria para ofrecer productos y materiales sostenibles que satisfagan, e incluso se anticipen, a la cambiante demanda del cliente y de la normativa. Abriendo las puertas de su Centro de Formación y Competencia de Bielefeld el 26 de octubre de 2023, la empresa ha recibido a proveedores clave del sector y a marcas, que se han unido a un programa de innovación en impresión flexográfica CI, con materiales avanzados, tintas al agua y flujos de trabajo totalmente conectados.

Entre los socios que han participado en la iniciativa se encuentra el especialista en montaje de placas AV Flexologic, cuyo director técnico de ventas, Ash Clark, ha explicado el concepto de montaje de precisión con el sistema BOBST smartGPS, integrado en BOBST Connect. También han participado Miraclon, el mayor fabricante de planchas flexográficas y de equipos de producción de planchas, tesa, proveedor de cintas avanzadas y espuma amortiguadora, y Follmann, fabricante experto en tintas al agua.

Las marcas multinacionales Reckitt y Unilever se han unido a los socios y han compartido su experiencia, conocimientos y visión con los asistentes. Una parte importante del programa ha girado en torno a las diversas tendencias del mercado que actualmente impulsan el desarrollo de los envases, con aportaciones tanto de los proveedores como de las marcas.

Gianluca Balzamo, que ocupa el puesto de Director de I+D Senior Científico de Investigación en Ciencia de Polímeros para la Sostenibilidad de los Envases - Higiene en Reckitt, ha hablado sobre la hoja de ruta sostenible de la empresa para los flexibles. Reckitt, una empresa global que opera en 60 países de 6 continentes con 9 centros de excelencia y más de 20 millones de productos vendidos al día, es propietaria de multitud de las marcas más fiables del mundo.

El Sr. Balzamo ha destacado la "búsqueda incesante de Reckitt de un mundo más limpio y sano, mientras protegemos, curamos y cuidamos lo que tenemos ahora". Ha explicado cómo trabaja la empresa para amplificar los recursos técnicos disponibles y participar en actividades de economía circular. Esto incluye la innovación con socios y proveedores, cuyos avances tecnológicos ayuden a reducir la huella medioambiental de los envases flexibles.

Al final de la jornada, los asistentes han visitado la sala de producción del Centro de Competencia donde han visto en directo la producción de varios trabajos de impresión en rotativa, llevando la teoría del envase flexible sostenible a la vida real.

Centro de innovación y One complete solution
El Centro de Formación y Competencia de Bielefeld alberga a un equipo de expertos en tecnología de maquinaria y equipos, y ofrece un entorno versátil para una serie de actividades: sesiones de inmersión profunda in situ o capacidades flexibles de la I+D en trabajos para clientes específicos. Allí se pueden ver flujos de trabajo completos en BOBST Connect, como BOBST One complete solution para envases flexibles.

Dentro de los flujos de trabajo integrados de extremo a extremo de BOBST, todos los elementos de la cadena de producción - desde la gestión de aplicaciones y la configuración previa hasta la impresión, el laminado y el control de calidad - están perfectamente conectados a través de la plataforma digital BOBST Connect, a la que se ha dedicado una sesión especial. BOBST Connect, recopila datos para mejorar la planificación, agiliza y mejora todo el proceso de producción con análisis de rendimiento e informes exhaustivos, con seguimiento continuo del progreso durante las fases de producción, asistencia remota 24 horas, 7 días a la semana, e incluso con gestión optimizada de turnos.

Diseñada para el futuro de la producción de envases, BOBST One complete solution, fruto de la gran experiencia de la empresa en aplicaciones de envasado flexible, se ha presentado por Rainer Rosenbusch, Director de Producto de VISION CI. Rainer ha explicado cómo las aplicaciones sostenibles de papel pueden ser eficientes en esta combinación modular de tecnologías, auxiliares y conectadas en un flujo de trabajo completo conectado a través de BOBST Connect. El núcleo de esta ágil solución es la prensa flexográfica BOBST VISION CI, de rápida configuración y cambios de formato, que minimiza los residuos y ofrece una excepcional relación calidad-precio.

Monomateriales de alta barrera listos para reciclar
Con la creciente demanda de reciclabilidad, la atención se centra en los materiales de impresión y sus propiedades. La innovación en monomateriales mejora claramente el impacto medioambiental de los envases flexibles y satisface la exigencia de mejores soluciones. En este sentido, BOBST ha presentado la familia oneBARRIER de soluciones integradas para envases de alta barrera listos para reciclar. Xavier Bonamour, Director de Aplicaciones para Envases Flexibles de BOBST, ha presentado oneBARRIER FibreCycle, que ha sido desarrollado junto con Michelman y UPM. Le han acompañado en el debate Mika Uusikartano, Director de Gestión de Cartera de Productos de UPM Specialty Papers, y Thierry Van Migem, Director Comercial de Impresión y Embalaje, Recubrimientos y Fabricación Industrial de Michelman.

OneBARRIER FiberCycle, una solución de papel listo para reciclar, permite que las marcas pasen del film de plástico al envase flexible de papel. Compatible con los flujos de reciclaje de papel, es un monomaterial de alta barrera producido con la nueva barnizadora oneBARRIER MASTER y la ya consolidada barnizadora en seco al vacío EXPERT K5 que obtiene una solución de alto rendimiento. La idoneidad de este material sostenible se ha demostrado en acción en el Centro de Competencia imprimiendo en la prensa flexográfica BOBST VISION CI, equipada con tecnología oneECG (Extended Color Gamut) y utilizando tintas al agua de Follmann GmbH & Co. KG.

Actualizar y reacondicionar la maquinaria para una mayor sostenibilidad
Prolongar la vida útil de las máquinas o ampliar sus capacidades son otras formas importantes de mejorar la sostenibilidad de una empresa. Mantener las máquinas más antiguas funcionando al máximo rendimiento no sólo minimiza la huella ambiental al evitar producir nuevos equipos, también supone un importante ahorro financiero para los clientes. La disponibilidad de actualizaciones y mejoras, por su parte, es crucial para que los convertidores puedan maximizar la eficiencia, seguir siendo competitivos y satisfaciendo las nuevas demandas del mercado.

BOBST ofrece un amplio programa de reacondicionamiento y actualizaciones, y M. Karakatsanis, Director Comercial de Preprint, ha explicado la visión de futuro que hay detrás. Con el fin de aumentar la oferta a sus clientes, BOBST está trabajando activamente para conseguir un nivel de rendimiento de reacondicionamiento y actualizaciones aún mayor. La empresa amplía continuamente su plantilla en todas las áreas clave, como ingeniería, gestión de proyectos y ventas, para aumentar su disponibilidad y la proximidad a los clientes.

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