Paneles de control GEA Omni NG para sistemas de calefacción y refrigeración

GEA ha presentado la próxima generación de su panel de control, GEA Omni NG. La solución está dirigida a operadores de sistemas de calefacción y refrigeración, combinando ciberseguridad avanzada, escalabilidad y conectividad digital para respaldar el control de plantas de forma transparente, segura y eficiente.

Desafíos en el control de máquinas y la supervisión de plantas
Con la creciente automatización en las plantas industriales, aumentan las exigencias de protección frente a ciberamenazas. Los sistemas de control en instalaciones de calefacción y refrigeración pueden convertirse en el objetivo de dichos ataques, lo que plantea a los operadores el reto de incrementar la seguridad de la planta y evitar accesos no autorizados a los controladores lógicos programables.

Actualizaciones de hardware y software de la plataforma
GEA Omni NG se basa en su modelo predecesor introducido en 2014, del cual se han vendido decenas de miles de unidades en todo el mundo. El sistema incluye importantes actualizaciones de hardware y software que permiten un mejor acceso a los datos en tiempo real. Por ejemplo, el ordenador industrial (IPC) ha sido sustituido por un módulo electrónico GEA G-Plex con conectividad Wi-Fi y un monitor táctil independiente, lo que incrementa la flexibilidad operativa. Los operadores, socios de servicio y jefes de planta pueden conectarse ahora a través de sus propios dispositivos, como tabletas o teléfonos móviles, para facilitar la supervisión remota y consultar datos históricos. Asimismo, el sistema operativo ha migrado de Windows a Linux para lograr un sistema más rápido, seguro y personalizable. Para facilitar las actualizaciones, GEA Omni NG es retrocompatible con GEA Omni.

Ciberseguridad y cumplimiento normativo
Para proteger los procesos críticos de la planta, GEA Omni NG ofrece un sistema de control digital diseñado para proporcionar una mayor seguridad en las instalaciones. El panel de control se encuentra en vías de cumplir con el Reglamento de Máquinas de la UE 2023/1230, la Ley de Resiliencia Cibernética (Cyber Resilience Act), la Directiva NIS-2 y el marco de ciberseguridad NIST (CSF) 2.0.

Conectividad digital y enhorabuena a la nube
Mediante la red digital, el panel de control ayuda a los operadores a gestionar sus sistemas de forma más fiable, eficiente y sostenible. Al contar con conectividad en la nube de GEA, el panel permite acceder a soluciones digitales de supervisión de plantas, así como a aplicaciones de eficiencia energética y sostenibilidad. Los datos en tiempo real se transforman en información procesable, lo que contribuye a reducir costes y mejorar la disponibilidad de la planta.

Enfoque de desarrollo centrado en el cliente
Los ingenieros de software de GEA siguen un enfoque de desarrollo centrado en el cliente, en el que la retroalimentación directa de los usuarios se incorpora al desarrollo continuo. Esto, combinado con la experiencia en fábrica y las pruebas, permite acortar los ciclos de desarrollo.

Contexto adicional
Esta sección contiene especificaciones técnicas y evaluación comparativa competitiva no incluidas en el anuncio original del producto

En el mercado de paneles de control industriales y HMI para tecnología de refrigeración y climatización, GEA Omni NG compite con sistemas de controladores especializados de fabricantes como Danfoss (serie MCX) o Carel (sistema pCO). Mientras que los terminales de control tradicionales suelen depender de entornos cerrados de Windows CE y conexiones Ethernet por cable para las inspecciones de servicio, la plataforma de GEA se distingue por su migración completa a Linux y la integración nativa del módulo Wi-Fi GEA G-Plex. Esto permite realizar diagnósticos directos mediante dispositivos móviles en el campo. Además, al alinearse de forma proactiva con la Ley de Resiliencia Cibernética y la Directiva NIS-2, GEA se sitúa a la vanguardia del cumplimiento normativo para instalaciones industriales críticas, mientras que los conceptos de control más antiguos a menudo requieren ampliaciones de cortafuegos posteriores para alcanzar niveles de seguridad comparables.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

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