Empoderar a marcas y convertidores con la consistencia y predecibilidad del color

Además, las marcas quieren comercializar el producto cuanto antes y responder a las cambiantes exigencias de los consumidores y a las nuevas tendencias. Buscan proveedores ágiles que sepan reaccionar rápidamente ante los nuevos requisitos, sin comprometer la uniformidad y calidad del color. Por otra parte, hay que cumplir los objetivos de sostenibilidad reduciendo residuos, introduciendo materiales más ecológicos y optimizando los métodos de producción sin incrementar los costes. ​

Todas esas exigencias obligan a los convertidores a tener un proceso ágil y totalmente controlado con resultados de gran calidad que reproduzcan perfectamente el color. Pero puede ser un reto mantener la uniformidad y repetibilidad del color dada la multitud de variables que afectan al resultado, como la habilidad del operario, la calidad del sustrato o las propias instalaciones de producción. La respuesta es digitalizar completamente el color e instalar la gama ampliada de color (Extended Color Gamut-ECG), un sistema de colaboración abierto indicado para tintas de base solvente, acuosa o Ebeam.

Ampliar la gama con oneECG
La tecnología oneECG de BOBST amplía el espacio tradicional de colores CMYK añadiendo hasta tres colores: naranja, verde y violeta al cian, magenta, amarillo y negro ya configurados en la impresora. Esta ampliación permite que los convertidores accedan a una gama de colores más amplia sin depender de los colores planos (Pantone). El resultado de esta normalización es que oneECG consigue reproducir unos colores más vibrantes y precisos, especialmente en las impresoras flexográficas, y reduce los residuos y el impacto ambiental.

Con oneECG, la armonización del color deja de depender del operario y se convierte en un proceso totalmente digital que realiza un sistema informático en la preimpresión. En consecuencia, el color Delta E (diferencia de color medida) permanece uniforme y garantiza que la impresión cumple las expectativas del cliente. Dejar de utilizar colores planos caros no sólo ahorra costes sino que reduce los residuos y las reservas de tinta porque solamente hay que tener tintas CMYK+OGV.

En la impresión oneECG, hasta el 90% de la preparación del trabajo se hace fuera de línea. Este importante cambio aumenta el tiempo productivo de la impresora al ser más cortos los procedimientos de configuración y los cambios de trabajos. También reduce hasta un 35% el desperdicio de materiales y tinta en la configuración porque se tarda menos en ajustar el color. Así los operarios tienen más tiempo para ocuparse de otros trabajos. Estas mejoras impulsan la productividad y cumplen los objetivos de sostenibilidad de las marcas.

“oneECG ofrece a los convertidores una solución estable e innovadora que elimina los problemas de uniformidad del color. Les permite disponer de hasta un 95% de la paleta Pantone con siete colores fijos, en vez del 65% que conseguían con los clásicos colores CMYK. Esto tiene fantásticas ventajas en cuanto a eficacia, sostenibilidad y rentabilidad y les ayuda a cumplir las expectativas de las marcas,” afirma Marco Carrara, Director de ventas de tecnología, CI Flexo.

BOBST oneECG instalada en CI flexo
BOBST ha desarrollado soluciones oneECG para la flexografía CI, la flexografía en línea y el huecograbado, de modo que la impresora reproduce los colores de la marca en Pantone digitalizando el color. Se trata de un proceso estable, fácil, repetible, constante, independiente de toda interpretación humana y que garantiza la profesionalidad y la atención. Para la CI flexo, esta innovación ya lleva cierto tiempo disponible.

Todas las impresoras BOBST CI flexo, nuevas o no, pueden utilizar oneECG sin ninguna actualización ni accesorio adicional. Cambiar la metodología del color es sólo una decisión que toma la organización, pero necesita un gran esfuerzo por parte de los operarios y la comprensión de los clientes para lograr el éxito. Es crucial que todo el flujo de trabajo, desde la preimpresión hasta la configuración de la impresora y las herramientas, siga unas pautas técnicas específicas para que el proceso sea fiable y repetible, no sólo en una única impresora sino en múltiples máquinas, fábricas y regiones. ​

La uniformidad del proceso se consigue gracias al alto nivel de automatización de las impresoras CI flexo de BOBST. La automatización digital incluye un smartGPS (Graphic Positioning System) que realiza el procedimiento de ajuste del registro y la impresión en la plataforma de montaje en vez de en la impresora. También se puede implantar un avanzado control de calidad como la Mesa de Inspección Digital (DIT) para los embalajes flexibles.

Añadir conectividad a la ecuación con BOBST Connect ofrece mayor visibilidad y una completa trazabilidad del flujo de trabajo de toda la producción. Esta plataforma digital se basa en los datos, conserva el historial de tareas, las compara y elabora unas estadísticas que ayudan a mantener la uniformidad del color y la eficacia a largo plazo.

Colaborar para el éxito de los embalajes flexibles
Es importante destacar que la solución oneECG va más allá de implantar un nuevo flujo de trabajo y de afinar las tareas de los operadores. BOBST colabora con otros proveedores de la industria para ayudar a los clientes a maximizar la estabilidad y repetibilidad del color, ofreciendo guía y atención tanto si ya usan oneECG como si deciden hacer la transición. En Drupa 2024, una aplicación de embalajes flexibles impresa con tintas al agua en siete colores más blanco demostró que la colaboración de BOBST con Flexicon, XSYS, Tesa, Petroplast y Follman logra una impresión más sostenible con oneECG.

“oneECG es posible gracias a los cuatro pilares centrales de BOBST: digitalización, automatización, conectividad y sostenibilidad. Teniendo en cuenta sus numerosas ventajas, es evidente que esta tecnología representa el futuro de la producción de unos envases y embalajes uniformes y de gran calidad. BOBST es líder innovando en tecnologías de impresión, podemos ayudar a los convertidores en todas las etapas de su cambio a la producción oneECG,” concluye Marco Carrara.

Para Litoplas en Colombia, pasar a la impresión oneECG ha supuesto una enorme diferencia o como lo describe el director de la empresa, Luis Mora: “ECG ha revolucionado nuestro funcionamiento y ahora el flujo de trabajo es más eficaz y rentable.”

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