BOBST ACCUCHECK: Revolucionando el control de calidad en la producción de etiquetas

En el competitivo sector actual de la impresión de etiquetas, la calidad y la eficiencia son fundamentales. Son fortalezas esenciales que otorgan una ventaja competitiva a las empresas y, por lo tanto, siguen siendo una prioridad clave para convertidores de todos los tamaños.

Para apoyar a los clientes en las industrias de etiquetas y envases, BOBST ha desarrollado soluciones que satisfacen estas necesidades críticas, incluyendo el sistema BOBST ACCUCHECK. Esta innovadora tecnología ofrece un control de calidad en línea sin precedentes, completamente integrado con las soluciones Narrow-Mid Web All-in-One de BOBST, brindando una producción de etiquetas completa y rentable.

La siguiente entrevista con Benjamin Carron, Director de Marketing de Productos Tecnológicos, explica cómo el sistema ACCUCHECK está transformando la producción de etiquetas y brindando una ventaja competitiva única en el mercado para los convertidores.

¿Qué es exactamente ACCUCHECK?
El sistema ACCUCHECK es la solución propia de BOBST para el control de calidad en línea en la producción de etiquetas. Imagina esto: todo comienza con millones de gotas de tinta producidas por cientos de miles de boquillas cuando se imprime una etiqueta con tecnología de inyección de tinta. Si solo una boquilla falla, podría producir miles de etiquetas defectuosas o imperfectas a velocidades de producción de hasta 100 m por minuto, generando potencialmente grandes cantidades de desperdicio.

ACCUCHECK enfrenta este desafío ofreciendo un sistema de control de calidad en línea completamente integrado. Proporciona calibración automática e inspección al 100% en línea, asegurando un desperdicio mínimo de producción, evitando reimpresiones costosas, reduciendo la dependencia de operadores altamente cualificados y maximizando la productividad de la máquina.

¿Influye ACCUCHECK en la eficiencia general de la producción?
¡Sí, lo hace! ACCUCHECK mejora significativamente la eficiencia de producción al automatizar los procesos de calibración e inspección. Esta automatización reduce sustancialmente los tiempos de configuración y calibración, permitiendo producciones más rápidas y fluidas. Generalmente, los tiempos de inactividad se reducen en un 90%, mejorando la eficiencia general. Por ejemplo, el tiempo de calibración puede pasar de horas a minutos, augmentando potencialmente el tiempo de producción disponible hasta en 44 horas al mes*.

¿Qué tan eficaz es ACCUCHECK para mantener una calidad de producción constante?
ACCUCHECK garantiza una calidad constante mediante su inspección al 100% en línea y capacidades de calibración automática. Previene defectos y mantiene altos estándares de calidad en todas las etiquetas producidas. El sistema utiliza cámaras de alto rendimiento que detectan imperfecciones de tan solo 0,15 mm² y variaciones de color de solo 1 DEc, ayudando a alcanzar tasas de defectos casi nulas. Sin necesidad de configuraciones adicionales, los operadores solo preparan la prensa como de costumbre, inician un trabajo, y ACCUCHECK inicia automáticamente el proceso de inspección.

¿Cómo contribuye ACCUCHECK a reducir el desperdicio y los costos de producción?
La implementación generalmente resulta en una reducción significativa en los costos de producción, fortaleciendo la rentabilidad de las actividades de impresión mediante la reducción del desperdicio de materiales, la disminución de los tiempos de configuración y la eliminación de la necesidad de reimpresiones y devoluciones.

¿Cómo comunica BOBST ACCUCHECK el nivel de calidad alcanzado durante la producción?
Después de inspeccionar un trabajo, ACCUCHECK genera informes de calidad que son accesibles casi en tiempo real a través de BOBST Connect, nuestra plataforma digital en la nube, diseñada para orquestar y optimizar todos los aspectos de los procesos de producción de nuestros clientes, mejorando el flujo de trabajo mediante herramientas esenciales para el control, monitoreo y análisis.

Los informes de calidad se presentan en dos formatos: uno para el convertidor y otro para el propietario de la marca. Estos informes ofrecen no solo información detallada, como el porcentaje de etiquetas aceptadas y, eventualmente, las rechazadas, sino también el recuento de repeticiones aceptadas y rechazadas, si las hay, junto con muestras o vistas previas de los defectos detectados de acuerdo con los niveles de sensibilidad establecidos por el operador.

¿Por qué en línea?
La producción de etiquetas de extremo a extremo es la solución principal que proponemos para superar los cuellos de botella durante el proceso de impresión y conversión. ACCUCHECK se integra perfectamente en el ecosistema All-in-One de BOBST, mejorando significativamente la automatización general y, por lo tanto, influyendo en la automatización de los procesos de calibración e inspección. Elimina la necesidad de operadores altamente cualificados al proporcionar un proceso de producción de etiquetas completamente automatizado de principio a fin en una sola pasada. Esta integración asegura un flujo de trabajo optimizado, mejorando la eficiencia y consistencia a lo largo de todo el ciclo de producción.

Calibración automática: ¿cómo funciona?
ACCUCHECK automatiza la calibración de los cabezales de impresión, que normalmente se realiza manualmente, aumentando así la productividad total de la prensa. Hay tres tipos de calibraciones: ángulo y costura, uniformidad de color y calibración de color a color. Sin ACCUCHECK, estas calibraciones podrían requerir un turno completo de inactividad de la máquina para un solo cambio de grupo. Sin embargo, con ACCUCHECK, este tiempo de inactividad se reduce a solo dos horas.

La función de Compensación de Boquillas en ACCUCHECK detecta boquillas defectuosas o averiadas y da instrucciones a la Unidad de Impresión Digital (DPU) sobre cómo compensarlas. Es capaz de detectar problemas complejos como boquillas faltantes, intermitentes, desviadas y obstruidas, que normalmente son difíciles de resolver manualmente.

La calibración automática reduce los tiempos de inactividad de cuatro maneras clave:

*Basado en 168 horas de tiempo de producción mensual.

www.bobst.com