El corte automatizado de aves alcanza 6.500 unidades por hora

JBT Marel ha desarrollado su plataforma automatizada de corte de aves ACM-NT para facilitar la transición desde el corte manual hacia una producción configurable y de mayor capacidad de alas, pechugas y productos de pierna. El sistema está disponible en configuraciones que van desde una versión compacta de entrada hasta líneas automatizadas capaces de procesar hasta 6.500 canales por hora.

Automatización modular para el corte de aves
ACM-NT se basa en módulos de corte intercambiables para pechuga, pierna y alas, lo que permite a los procesadores configurar una línea de procesamiento avícola de acuerdo con la combinación de productos requerida y la capacidad de producción disponible.

Para plantas con espacio limitado o menores necesidades iniciales de automatización, ACM-NT Compact ofrece un punto de entrada al corte automatizado. Utiliza módulos de corte derivados del sistema de tamaño completo, lo que permite introducir la automatización sin necesidad de instalar inmediatamente una línea completa de alta capacidad.

La arquitectura modular también permite incorporar funciones de procesamiento adicionales a medida que cambian las necesidades de producción. Esto resulta relevante cuando los procesadores aumentan la proporción de productos porcionados destinados al comercio minorista y la restauración frente a la producción de aves enteras.

Gradus, en Bulgaria, constituye un ejemplo de esta transición. Según su director ejecutivo, Martin Dimitrov, el procesador está modificando su combinación de producción, pasando de un 30 % de pollos enteros y un 70 % de productos cortados a un 10 % y un 90 %, respectivamente. La empresa introdujo el corte automatizado porque su anterior capacidad de corte fuera de línea no podía seguir el ritmo de su línea de procesamiento primario.

Corte de alas y piernas según la anatomía del ave
Diferentes módulos realizan cortes específicos dentro del sistema automatizado de procesamiento avícola.

WingMaster realiza un corte anatómico en la segunda articulación del ala. La cobertura de piel puede ajustarse en función de los requisitos de presentación de las secciones medias del ala y los segmentos superiores. Las alas izquierda y derecha también pueden procesarse de forma independiente, lo que permite dirigir cada pieza según su estado o los requisitos de producción cuando el módulo está integrado en la configuración Q-Wing.

Para el procesamiento de piernas, el módulo ALPINE realiza cortes anatómicos conforme a las especificaciones definidas para el producto. Los sensores integrados detectan la presencia de partes de la espalda no deseadas y evitan que permanezcan unidas al producto.

El módulo puede procesar piernas procedentes tanto de aves refrigeradas por agua como por aire, incluidas aves de la categoría de peso Super HD definida por JBT Marel. Una interfaz hombre-máquina integrada permite supervisar el proceso y realizar un seguimiento de las pérdidas de producto.

Estas funciones están destinadas a aumentar la proporción de cortes que cumplen las especificaciones establecidas, al tiempo que reducen la dependencia del recorte y la inspección manuales.

La visión artificial y el pesaje determinan el encaminamiento de las canales
ACM-NT combina el corte mecánico con la adquisición de datos en línea. La tecnología de visión IRIS NT y SmartWeigher NT recopilan información de cada canal mientras permanece dentro del flujo de procesamiento.

El programa PDS utiliza estos datos para determinar cómo debe procesarse cada canal. El sistema puede identificar si una canal contiene determinadas piezas de calidad A o B y dirigir el gancho correspondiente en función de esta información.

En lugar de aplicar la misma secuencia de corte a todas las aves, este método permite seleccionar el destino de cada producto de acuerdo con las características de la canal, las especificaciones del producto y los pedidos de los clientes. El flujo digital de procesamiento avícola resultante conecta directamente los datos de inspección y pesaje con las decisiones de corte posteriores.

El encaminamiento de la producción también puede admitir diferentes programas de corte dentro del mismo sistema. PD Drobex, en Polonia, utiliza sus instalaciones ACM-NT para ejecutar simultáneamente distintos programas de corte. Según su directora general, Agnieszka Frischke Kazmierczak, esta capacidad ha permitido al procesador completar determinados pedidos en menos de seis horas y producir porciones de alas dentro de intervalos de peso y requisitos de corte específicos.

Coordinación de múltiples líneas de corte y deshuesado
La automatización se extiende más allá de los módulos de corte individuales. El programa Combined Rate Limiting puede coordinar los productos procedentes de varias líneas ACM-NT antes de que entren en un proceso posterior común, incluidas las operaciones de deshuesado.

Floating-Point Control gestiona las variaciones en el peso de los productos. La función distribuye los productos más pesados y más ligeros entre las líneas de deshuesado manteniendo un caudal de producción definido.

De este modo, los responsables de producción disponen de un mecanismo para adaptar la capacidad de deshuesado posterior a la distribución real de los productos procedentes del proceso de corte, en lugar de considerar equivalentes todos los productos entrantes.

Escalabilidad desde sistemas compactos hasta líneas de alta capacidad
La arquitectura de ACM-NT permite a los procesadores comenzar con determinados cortes automatizados y añadir posteriormente módulos o capacidad. En la configuración de mayor capacidad de la plataforma, JBT Marel especifica un rendimiento de hasta 6.500 canales por hora.

La diferencia entre las configuraciones compactas y las de mayor capacidad reside principalmente en la escala y la configuración del sistema, y no en un principio de corte completamente diferente. Los módulos principales para el procesamiento de pechugas, alas y piernas pueden formar parte de instalaciones con niveles progresivamente mayores de automatización.

Para los procesadores avícolas, esta escalabilidad permite pasar de un proceso de corte intensivo en mano de obra a un proceso basado en datos, en el que el pesaje, la inspección por visión, el encaminamiento de productos y el corte mecánico funcionan como un sistema de producción integrado.

Contexto adicional:
Esta sección detalla especificaciones técnicas y comparativas con tecnologías de la competencia no incluidas en el anuncio original del producto

El rendimiento constituye una de las características cuantificables más claras para comparar equipos automatizados de corte de aves, aunque las capacidades publicadas por sí solas no permiten determinar diferencias en rendimiento de producto, calidad de corte o eficiencia total de la línea.

JBT Marel especifica para la plataforma ACM-NT una capacidad máxima de 6.500 canales por hora.

Meyn publica capacidades de hasta 7.500 aves por hora para varios módulos de su plataforma de corte Physic. Por ejemplo, sus módulos Wing Tip Cutter y Front Half Cutter están especificados para procesar hasta 7.500 aves por hora. Meyn también indica que su sistema Physic admite aves con pesos comprendidos entre 1,0 y 3,2 kg. Su Wing Cutter High Yield Pro amplía el peso admitido hasta 4,3 kg y puede gestionar variaciones de peso de hasta 1,5 kg con una misma configuración de la máquina.

Foodmate utiliza otro enfoque modular comparable. Sus módulos Compact Cut-up y compatibles con OPTI Flow incluyen equipos para el procesamiento de alas, pechugas y piernas. Las capacidades publicadas para varios módulos de Foodmate, incluidos Wing Tip Cutter, Mid Wing Cutter y Breast Cap Cutter, alcanzan las 6.000 aves por hora.

Según los valores nominales de capacidad publicados, las 6.500 canales por hora especificadas para ACM-NT sitúan el sistema entre los módulos de Foodmate, habitualmente especificados para 6.000 aves por hora, y los módulos Physic de Meyn, que alcanzan hasta 7.500 aves por hora.

Estas cifras no deben interpretarse como una medida directa del rendimiento global del procesamiento. El rendimiento de producto, la precisión del corte anatómico, el intervalo de peso de las aves, la combinación de productos, la disponibilidad de la instalación, la integración con procesos posteriores y la cantidad de recorte manual necesaria pueden afectar de forma significativa a la producción efectiva de la planta.

Por ejemplo, Meyn publica por separado una tasa de separación anatómica superior al 90 % para su Wing Cutter High Yield, mientras que Foodmate especifica las dimensiones de los módulos individuales, la potencia de los motores y la capacidad máxima. El anuncio original de ACM-NT no proporcionó valores cuantitativos comparables para todos estos parámetros, por lo que no es posible realizar una comparación directa en condiciones equivalentes más allá de las capacidades publicadas y la arquitectura de los sistemas.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado con inteligencia artificial.

www.jbtmarel.com