Control automatizado de flujo en líneas de procesamiento

La integración de sistemas de amortiguación en líneas de procesamiento secundario permite organizar el flujo continuo de productos hacia las etapas de envasado. Para resolver la acumulación y el posicionamiento manual, se ha desarrollado un hardware de descarga controlada que regula la alimentación de manera automatizada en la industria alimentaria.

Desafío industrial y contexto operativo
En las líneas de procesamiento secundario actuales, desde el deshuesado hasta el envasado, las intervenciones manuales desorganizan la disposición de los artículos sobre la correa. El principal desafío operativo radica en la reinserción aleatoria de las piezas cárnicas tras los procesos de recorte o inspección, lo que genera cuellos de botella y superposiciones. Esta falta de uniformidad exige la presencia de operarios adicionales para reposicionar los productos antes del corte, limitando la eficiencia de la automatización industrial y exponiendo al personal a lesiones ergonómicas por esfuerzo repetitivo debido a la distancia de alcance.

Solución técnica y responsabilidades
JBT Marel aborda este requerimiento técnico mediante la plataforma OneFlow, un sistema de amortiguación equipado con una tolva de almacenamiento superior denominada dosificador. El software de control rastrea continuamente la posición física de cada pieza de carne en la cinta transportadora y calcula los espacios libres disponibles. Al detectar un hueco, el mecanismo retiene y luego libera el producto almacenado temporalmente, orientándolo con precisión con el lado largo por delante. Esta arquitectura procesa hasta 120 filetes por minuto, manteniendo la integración técnica con el flujo ininterrumpido de la correa principal.

Implementación y casos de uso
El hardware se implementa en múltiples puntos de manipulación manual a lo largo de la red de procesamiento. En sistemas de deshuesado y estaciones de recorte, los operarios depositan los productos directamente en el alimentador de OneFlow adyacente a su estación, evitando interacciones directas con la cinta principal. En los módulos de inspección por sensores, como el reprocesamiento en SensorX, el equipo gestiona los artículos acondicionados para evitar que se posicionen demasiado cerca de otros filetes, previniendo falsos rechazos por superposición espacial.




Resultados e impacto esperado
La estandarización mecánica de la salida de productos separados estabiliza el suministro para las aplicaciones de procesamiento posteriores, incluyendo clasificadoras, cortadoras de porciones y envasadoras. Sobre la lógica de esta integración, Birgir Freyr Ragnarsson, director global de producto de JBT Marel, detalla: «OneFlow detecta el momento ideal para reinsertar un producto en la correa del transportador. En los múltiples puntos de manipulación manual del proceso posterior al deshuesado, garantiza un flujo de productos uniforme y separado». Esta estructuración técnica reduce los costes asociados a la manipulación manual de reposicionamiento, incrementa los parámetros de seguridad alimentaria al minimizar el contacto físico y proporciona un entorno de trabajo ergonómicamente seguro.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

www.jbtmarel.com