Producción de QSR en una línea de procesamiento de carne de pechuga

Dada la creciente importancia del mercado QSR, esta posibilidad ha sido muy bien acogida. En un proceso QSR de este tipo, el RoboOptimizer es un nuevo componente que automatiza la carga de la troceadora. De este modo, RoboOptimizer desempeña un papel fundamental en el avance hacia un entorno sin operadores. El especialista de producto Morten Dalqvist explica cómo la línea de procesamiento de carne de pechuga de Marel se adapta perfectamente a la elaboración de productos QSR.

Productos QSR de músculo entero
Visto desde la perspectiva de un QSR, el proceso de creación de productos de comida rápida de músculo entero implica tanto maquinaria como software de vanguardia. Los filetes deshuesados de alta calidad que llegan del sistema AMF-i o FHF FlexControl se dirigen al destino más apropiado mediante el software de distribución ProFlow, lo que garantiza que cada filete se procese teniendo en cuenta el máximo rendimiento, calidad y valor. Los filetes se llevan a través de SensorXhasta el RoboOptimizer, donde se posicionan correctamente para su porcionado en la I-Cut 122 TrimSort. Morten Dalqvist afirma: “De este modo, es posible producir una hamburguesa de pollo, dos hamburguesas, una hamburguesa con tiras o varias tiras a partir de un solo filete. La productividad será máxima. El proceso es totalmente automático sin necesidad de tocar los productos, a menos que se requiera un recorte manual”.

Posicionamiento robotizado
“RoboOptimizer es un nuevo componente esencial en este proceso de carne de pechuga QSR completamente controlado. Elimina la necesidad de ordenar manualmente los productos antes de que entren en la troceadora. Gracias al correcto posicionamiento mediante robot, es mucho más fácil elaborar productos finales de alto rendimiento, ya sean sándwiches o tiras, y seguir cumpliendo las especificaciones uniformes para el producto final”, continúa Morten Dalqvist.

Identificación izquierda y derecha
El RoboOptimizer puede posicionar con precisión los filetes en función de su correcta identificación como filetes izquierdos o filetes derechos. Sólo colocando cada filete en su posición óptima se puede conseguir la máxima calidad y rendimiento. La troceadora aguas abajo recibe productos que cumplen sistemáticamente los criterios correctos de longitud, anchura, altura y peso. Marel posee patentes para este innovador proceso, lo que pone de relieve la exclusividad de la línea.




Dirección de fibra de Marel
¿Por qué es tan importante identificar correctamente los filetes izquierdo y derecho? Morten Dalqvist responde: “Incluso cuando todos los filetes están orientados de forma similar en la cinta, con la cabeza por delante por ejemplo, el resultado del corte puede seguir dependiendo de si son filetes izquierdos o derechos. La diferencia entre un filete izquierdo y derecho puede ser decisiva para que un producto sea aceptado, rechazado o rebajado de categoría.

Cuando se producen filetes para sándwiches de pollo, la detección a izquierda y derecha es esencial. Si el filete no se corta correctamente, será rechazado a continuación, ya que no tendrá la forma de lágrima o rectangular deseada por el cliente. Sólo si el corte se realiza siguiendo la dirección de las fibras de la carne, que es diferente para los filetes izquierdo y derecho, el filete para sándwich será de primera calidad.

En el caso de las tiras, también debe evitarse cortar contra las fibras del filete. Una vez destruidas estas fibras, la tira se volverá muy elástica o muy delgada. Se degradará porque ya no puede controlarse en el proceso posterior. Simplemente hay que mantener las dimensiones del producto. Si el producto se estira demasiado durante los procesos de volteo y cobertura, se deteriorará su calidad”.

Separación para rechazos
La separación entre las cintas del RoboOptimizer y la I-Cut 122 TrimSort rechaza productos automáticamente “Suena todo muy simple. Sin embargo, la inteligencia del RoboOptimizer sabe exactamente cuándo debe saltarse un producto: ejemplos de ello son los recortes sueltos, los recortes sobrantes, los productos defectuosos y los productos que están fuera de alcance o demasiado cerca unos de otros. Esto garantiza que se elimine en este punto cualquier interrupción del flujo del proceso. Mantener una separación de cinco centímetros entre las cintas es, por tanto, crucial para descartar los filetes rechazados. Al mismo tiempo, el brazo robótico transfiere rápidamente los filetes aceptados de una cinta a otra”, concluye Morten Dalqvist.

La detección de filetes izquierdos y derechos, así como el método de rechazo de productos defectuosos, son dos técnicas patentadas del RoboPositioner.

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