Sistema automatizado de deshuesado de pechugas de ave para la optimización del rendimiento

El procesamiento industrial de aves de corral requiere procesos totalmente automatizados para mantener rendimientos elevados y constantes a pesar de la limitada disponibilidad de personal cualificado. El sistema ATHENA realiza de forma fluida la medición, el corte, la separación y el deshuesado de medias pechugas de ave hasta la salida de los filetes y solomillos dentro de una única unidad compacta. Esta tecnología se aplica directamente al sector del procesamiento de alimentos y a la industria avícola, que se enfrentan a una creciente variedad de tipos de pollos y productos finales.

Automatización del fileteado y reducción de la mano de obra
El sistema de deshuesado permite aumentar la capacidad de procesamiento al tiempo que cumple con los más altos estándares de productividad. Al optimizar el flujo de materiales dentro de la cadena de suministro digital del procesamiento de alimentos, esta unidad compacta integra módulos equipados con la tecnología demostrada AMF-i. Mathieu van Dongen, director regional de ventas de JBT Marel Poultry, afirma: « La tecnología AMF, que ha hecho sus pruebas, ha demostrado una y otra vez su eficiencia. En su versión mejorada, garantiza que ATHENA es una solución fiable y de vanguardia para satisfacer las necesidades de fileteado de los procesadores de aves ».

La maquinaria está diseñada para reducir la dependencia de la mano de obra cualificada mediante procesos automatizados. Para una capacidad nominal de 6.000 productos por hora, la gestión del sistema requiere únicamente la presencia de dos operadores. El flujo comienza detrás de la rampa del módulo de corte de filetes de pechuga ACM-NT, donde las pechugas se alinean con precisión en la misma dirección. Los operadores deslizan las piezas de pechuga preposicionadas en las unidades de carga, lo que evita tensiones ergonómicas en la muñeca. A continuación, las piezas de pechuga se fijan automáticamente en soportes de producto con formas específicas para mitigar el riesgo de caídas del producto.

Gestión de variaciones de materia prima mediante recetas de software
Una interfaz hombre-máquina (IHM) intuitiva permite a los operadores configurar los módulos en función de las características de la materia prima entrante. Los módulos de corte en forma de horquilla y de media pechuga se adaptan automáticamente al peso previsto de los pollos, ya se trate de pollos de engorde convencionales, camperos, ecológicos u otras especialidades. « Si el próximo lote que entra en el sistema consiste en pollos camperos, el operador simplemente selecciona los ajustes específicos para este tipo de pollo en la pantalla táctil. Esto garantiza resultados óptimos para el deshuesado de pechugas », explica Mathieu van Dongen.

Más allá de los ajustes de recetas para todo el lote, un módulo de medición dedicado (una novedad en el sistema) determina las dimensiones de cada pechuga individual en la entrada. Los datos recopilados ajustan automáticamente y en tiempo real los parámetros de todos los módulos situados aguas abajo, incluido el módulo de recolección automática. Este mecanismo compensa dinámicamente las variaciones de tamaño dentro de un mismo lote de aves.

Seguimiento de indicadores de rendimiento y mantenimiento
El sistema incorpora el software SmartBase para centralizar los datos de producción. La pantalla táctil proporciona visibilidad en tiempo real sobre la carga de la línea, la eficiencia de los cargadores y el estado mecánico de la máquina. Mathieu van Dongen explica: « Gracias al software SmartBase, la pantalla táctil da acceso a información valiosa sobre la carga de la línea, la eficiencia de los cargadores y el estado de la máquina. Indica si todas las bandejas están llenas, si los productos se caen de las bandejas y mucho más ». El software también analiza el rendimiento por soporte de producto, registrando las etapas de deshuesado completadas con éxito, los daños en los soportes y los productos caídos. Estos indicadores de rendimiento se pueden exportar a las pantallas de la sala de control central para facilitar diagnósticos rápidos y acciones correctivas.

Contexto adicional: Esta sección detalla las especificaciones técnicas y el análisis comparativo de la competencia no incluidos en el anuncio original del producto
Dentro del ecosistema de datos de automoción y los marcos de automatización industrial en general, el rendimiento de un sistema automatizado de deshuesado se evalúa mediante la capacidad por hora, la superficie ocupada en planta y las tasas de recuperación de carne (rendimiento de materia prima). El sistema ATHENA, con su capacidad de 6.000 medias pechugas por hora utilizando dos operadores, se posiciona en el segmento de capacidad media-alta del mercado.

En comparación, las soluciones de alta capacidad de la competencia, como las líneas de deshuesado de pechugas FHF-XB de Meyn o los sistemas de deshuesado de Foodmate, ofrecen capacidades variables que oscilan entre 3.000 y 6.000 productos por hora según la configuración. El sistema de Meyn utiliza sensores de pesaje y cámaras de visión industrial para ajustar las cuchillas de corte de forma dinámica, un enfoque funcionalmente similar al módulo de medición que se encuentra en ATHENA.

La compacidad de la unidad de JBT Marel constituye un factor clave de diferenciación para la integración en la planta. Mientras que las líneas tradicionales de deshuesado automatizado suelen requerir una longitud de transporte significativa para separar las etapas de corte, pelado y recolección de solomillos, la integración de estas funciones en una sola unidad compacta reduce el espacio físico necesario en las instalaciones.

Además, la integración de software a través de SmartBase se alinea con los requisitos modernos de la fábrica inteligente, permitiendo un seguimiento unitario por soporte de producto. Esta trazabilidad detallada de los rendimientos y los fallos mecánicos es comparable a las arquitecturas de IoT industrial desarrolladas por otros fabricantes de equipos originales del sector, cuyo objetivo es minimizar la pérdida de producto, que representa la métrica de rentabilidad principal en las operaciones de fileteado automatizadas.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

www.jbtmarel.com